為了提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，PCBA加工企業(yè)需要不斷尋求有效的生產(chǎn)方法和策略，以實現(xiàn)有效節(jié)約生產(chǎn)加工成本的目的。但是，在控制成本的同時，還必須確保PCBA產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。因此，需要找到一種平衡的方法，來同時實現(xiàn)這兩個目標(biāo)。那么如何在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，有效節(jié)約PCBA生產(chǎn)加工的加工成本？影響PCBA加工成本的因素有哪些呢？
影響PCBA加工成本的因素：
其一.PCB板的尺寸是關(guān)鍵。PCB尺寸越小，成本越低。減少使用非標(biāo)準(zhǔn)PCB板的尺寸，可以有效地降低PCB板的成本。
其二.與插件相比，使用SMT加工可以節(jié)省資金，因為SMT可以將更多的部件連接到PCB。
其三.此外，如果PCB上的組件密集，PCB接線必須更加精細(xì)，使用的設(shè)備應(yīng)該更加先進。總之，PCB應(yīng)該由更好的材料制成，在布線設(shè)計中要格外小心，以免造成功耗等問題，這可能會影響電路的形成。這類問題的成本大于降低PCB規(guī)模所節(jié)省的成本。
其四.PCB總層數(shù)越多，成本越高。但是，總層數(shù)越少，通常會導(dǎo)致尺度增加。
其五.鉆孔需要時間，因此PCB上的孔越少，成本越低。
其六.盲孔比通孔貴。因為在PCB貼合之前有必要鉆出盲孔。
其七.PCB板上導(dǎo)向孔的直徑取決于零件引腳的直徑。如果PCB上的插頭類型不同，則機器不能使用相同的鉆頭鉆所有孔，這相對耗時，并且會增加相應(yīng)的成本。
其八.使用飛針測試進行電子測試通常比光學(xué)測試更昂貴。光學(xué)測試通常足以確保PCB上沒有過錯。光學(xué)測試更容易檢測電導(dǎo)體之間的間隙。
總之，有效控制PCBA加工成本需要硬件和軟件因素的共同作用。企業(yè)需要在保證產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性的前提下，尋求技術(shù)創(chuàng)新和生產(chǎn)優(yōu)化方法，降低成本，提高生產(chǎn)效率和競爭力。深圳市新飛佳科技有限公司提供電子OEM加工、PCBA加工廠、PCBA包工包料、SMT貼片加工服務(wù)。部分內(nèi)容來自網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)或不同見解請聯(lián)系！
