SMT貼片廠在生產(chǎn)流程中必須嚴格遵循一系列精密規(guī)定，以確保高效作業(yè)與卓越產(chǎn)品品質(zhì)。這些規(guī)定不僅涵蓋了操作人員的專業(yè)技能培訓(xùn)與責(zé)任制度，還深入到了車間環(huán)境的精細調(diào)控、設(shè)備的專業(yè)維護、產(chǎn)品的嚴格質(zhì)檢、物料的妥善管理，以及一系列旨在保障安全生產(chǎn)與高效運作的規(guī)章制度。通過這一系列綜合性措施，SMT貼片廠得以構(gòu)建一個系統(tǒng)化、標準化的生產(chǎn)環(huán)境，為高質(zhì)量電子產(chǎn)品的制造奠定堅實基礎(chǔ)。
以下是對這些規(guī)定的詳細歸納：
一、操作人員管理
培訓(xùn)與考試：SMT貼片加工操作人員應(yīng)接受嚴格的專業(yè)培訓(xùn)，并通過考試取得相應(yīng)的操作資格。
責(zé)任制度：各崗位應(yīng)有明確的責(zé)任制度，操作人員需嚴格遵守執(zhí)行。
操作規(guī)范：操作人員應(yīng)嚴格按照“安全生產(chǎn)技術(shù)安全操作規(guī)程”和加工工藝規(guī)定進行操作。
二、車間環(huán)境管理
電力供應(yīng)：電力供應(yīng)應(yīng)穩(wěn)定，符合設(shè)備要求。一般要求單相AC220（220±10%，50/60Hz），三相AC380（380±10%，50/60Hz），電源的功率要大于功耗的一倍以上。
溫濕度控制：車間內(nèi)的溫度和濕度需控制在一定范圍內(nèi)，最佳溫度為23±3℃（或24±2℃），最佳濕度為45%～70%RH（或40±10%RH）。過高或過低的溫濕度可能導(dǎo)致焊接不良等質(zhì)量問題。
防靜電系統(tǒng)：應(yīng)建立完善的防靜電系統(tǒng)，以防止靜電對設(shè)備和產(chǎn)品的損害。
清潔度：車間內(nèi)應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，無塵土、無腐蝕性氣體。生產(chǎn)車間的清潔度應(yīng)控制在一定級別，如50萬級或100000級（BGJ73-84）。
照明：廠房內(nèi)理想的照明度為800~1200LUX，至少不低于300LUX，低照明度時，在檢驗、返修、測量等工作區(qū)域安裝局部照明。
三、設(shè)備管理
維護保養(yǎng)：出現(xiàn)故障的設(shè)備應(yīng)由專業(yè)的維修人員進行檢測，并保證設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。對設(shè)備狀態(tài)進行跟蹤和監(jiān)控，實時發(fā)現(xiàn)問題，采用糾正和預(yù)防措施，并進行實時維護和修補。
使用規(guī)定：設(shè)備的使用應(yīng)遵循操作規(guī)程，避免違規(guī)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或生產(chǎn)事故。
四、產(chǎn)品管理
質(zhì)量檢測：制定正規(guī)的生產(chǎn)管理方式，如首件、自檢、互檢、紀檢制度。對于質(zhì)量檢測不合格的產(chǎn)品，應(yīng)堅決進行返工或報廢處理，不能讓其進入下一道工序。
不合格品處理：對不合格品的隔離、標識、記錄、評審和處理應(yīng)有明確規(guī)定。
五、物料管理
存儲條件：物料應(yīng)存放在干燥、清潔的環(huán)境中，避免長時間暴露在空氣中導(dǎo)致吸濕或氧化。特別是BGA、IC芯片等核心元器件，更應(yīng)注意存儲條件。
錫膏管理：錫膏作為貼片加工中的核心材料，其存儲、回溫和攪拌等過程需嚴格控制。應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)的錫膏，并在使用前進行回溫和攪拌。
六、規(guī)章制度
進入車間規(guī)定：進入SMT車間必須穿好靜電衣、靜電鞋，從風(fēng)淋門進入。
交接班制度：當班班組在下班前需將車間的5S工作做好，接班班組人員需核對物料并做好檢查記錄。
耗材管理：錫膏、錫線等生產(chǎn)耗材應(yīng)妥善保管，不得隨意亂丟亂放。
安全生產(chǎn)：車間內(nèi)應(yīng)嚴禁吸煙、打鬧等行為，確保安全生產(chǎn)。
紀律管理：員工應(yīng)按時上下班，不遲到、不早退、不曠工。在工作時間內(nèi)，應(yīng)服從管理人員的工作安排，不得擅自離崗或竄崗。
綜上所述，SMT貼片廠在生產(chǎn)過程中需要遵循一系列嚴格的規(guī)定，以確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。這些規(guī)定涵蓋了操作人員管理、車間環(huán)境管理、設(shè)備管理、產(chǎn)品管理、物料管理以及規(guī)章制度等多個方面。
