在SMT貼片加工中，對(duì)于那些兩端無引線的片式元件，我們需要采用一些特殊的手工焊接技巧。這里我們將介紹三種常用的方法：
第一種方式是逐個(gè)焊點(diǎn)焊接是一種基礎(chǔ)但實(shí)用的方法。你需要用鑷子小心地夾持元件，并將其準(zhǔn)確地放置在相應(yīng)的焊盤上。然后，用細(xì)毛筆蘸取助焊劑，或使用助焊筆在兩端焊盤上涂上少量的助焊劑。接下來，使用鑿子形烙鐵頭，并添加適量的直徑小于0.5mm的焊錫絲。當(dāng)烙鐵頭接觸焊盤時(shí)，迅速加熱，加熱時(shí)間大約為25左右，然后撤離烙鐵。同樣的方法也應(yīng)用于另一端焊盤，加熱時(shí)間大約為2s左右。需要注意的是，焊接過程中應(yīng)保持元件始終緊貼焊盤，避免元件一端浮起。
第二種方法是使用專門的工具進(jìn)行焊接。首先，貼放元件并對(duì)準(zhǔn)位置，然后用鑷子固定。接下來，用助焊劑涂抹兩端焊盤。然后，給馬蹄形烙鐵頭上錫。之后使用馬蹄形烙鐵頭同時(shí)加熱兩端焊盤大約2s左右，然后撤離烙鐵。
第三種方法是利用扁片形烙鐵頭進(jìn)行快速焊接。首先，貼放元件并對(duì)準(zhǔn)位置，然后用鑷子固定。接著，用助焊劑涂抹兩端焊盤。給扁片形烙鐵頭上錫后，從元件的側(cè)面同時(shí)加熱兩端焊盤大約2左右，然后撤離烙鐵。
在逐個(gè)焊點(diǎn)焊接時(shí)，需要注意以下細(xì)節(jié)：
1.清潔：焊點(diǎn)必須清潔，不能有氧化物、污垢或其他雜質(zhì)，否則會(huì)影響焊接效果。
2.溫度控制：烙鐵頭的溫度要適中，不能太高或太低。太高可能導(dǎo)致元件損壞，太低則可能導(dǎo)致焊接不良。
3.時(shí)間控制：焊接時(shí)間也很重要。每個(gè)焊點(diǎn)的焊接時(shí)間要控制得當(dāng)，過長或過短都可能影響焊接質(zhì)量。
4.焊錫量：焊錫的用量要適當(dāng)，過多或過少都會(huì)影響焊接效果。
5.助焊劑：使用助焊劑可以幫助去除氧化物，提高焊接效果。但要注意助焊劑的用量，不要過多或過少。
6.操作技巧：操作時(shí)要細(xì)心、穩(wěn)重，避免手抖或操作不當(dāng)導(dǎo)致焊接失敗。
7.檢查：焊接完成后要檢查每個(gè)焊點(diǎn)，確保焊接質(zhì)量。如有不良焊點(diǎn)要及時(shí)修復(fù)。
