SMT貼片工廠的工作人員從PCB賣相上看不難發(fā)現(xiàn)的疊層設(shè)計(jì)大多數(shù)是偶爾層而不是奇數(shù)層，那么，你是否知道這些原理？接下來我們一起來聊一聊：
在制造工藝中電路板的導(dǎo)電面都被精確地布局在芯面上，這些芯面通常采用雙面覆銅的基板材料。當(dāng)這些核心平面在設(shè)計(jì)中得到充分利用時(shí)，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)印制電路板的導(dǎo)電平面數(shù)量總是呈現(xiàn)為偶數(shù)，當(dāng)談及印刷電路板（PCB）的成本時(shí)，雖然奇數(shù)層PCB在原材料上可能看似更節(jié)省，因?yàn)樗倭艘粚咏橘|(zhì)和覆銅層，但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，它的成本卻會(huì)顯著上升。這是因?yàn)槠鏀?shù)層PCB在制造時(shí)，需要在標(biāo)準(zhǔn)的芯平面結(jié)構(gòu)工藝上額外增加非標(biāo)準(zhǔn)的疊片芯平面鍵合工藝，這使得其加工成本遠(yuǎn)高于單層PCB，甚至超過偶數(shù)層PCB。此外，當(dāng)我們?cè)诶w芯層結(jié)構(gòu)外部添加覆銅時(shí)，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低，生產(chǎn)周期延長(zhǎng)，同時(shí)還需要在層壓粘合之前對(duì)外芯平面進(jìn)行額外的處理，這些都會(huì)增加外平面刮傷和不匹配的風(fēng)險(xiǎn)，從而進(jìn)一步推高了制造成本。因此，從綜合成本的角度來看，偶數(shù)層PCB通常更具優(yōu)勢(shì)。
在電路板的設(shè)計(jì)階段，若堆疊層數(shù)為奇數(shù)，工程師們可以采用一些巧妙的策略：
1.SMT貼片工廠的如設(shè)置印刷電路板的電源平面設(shè)計(jì)為偶數(shù)而信號(hào)平面為奇數(shù)時(shí)，一種有效的方法是增加信號(hào)平面。這樣做不會(huì)導(dǎo)致增加成本，反而能夠縮短處理時(shí)間和提高電路板的質(zhì)量。
2.SMT貼片組裝加廠家電源層為奇數(shù)而信號(hào)層為偶數(shù)時(shí)，可以通過添加電源層或在不改變其他布局的前提下，在堆疊中間增加一個(gè)接地層來解決問題。
3.對(duì)于更為復(fù)雜的微波電路和混合電介質(zhì)電路，設(shè)計(jì)師還可以在PCB疊層中心附近增設(shè)一個(gè)空白信號(hào)平面，從而減少疊層不平衡。
每個(gè)項(xiàng)目都有其獨(dú)特的需求和限制，因此層數(shù)的選擇需要根據(jù)實(shí)況進(jìn)行靈活調(diào)整，以確保最終產(chǎn)品能夠滿足設(shè)計(jì)要求并具備良好的性能。
