1. 什么是三防漆噴涂
三防漆噴涂是一種在PCBA加工過程中應(yīng)用的工藝，它通過在電路板的表面涂覆一層特殊配方的三防漆，以保護(hù)電路板及其相關(guān)設(shè)備免受環(huán)境的侵蝕。三防漆噴涂后形成一層透明的保護(hù)膜，具備優(yōu)越的絕緣、防潮、防漏電、防震、防塵、防腐蝕、防老化、耐電暈等性能。
2. 作用
2.1防水防塵：防止水分和灰塵進(jìn)入電路板內(nèi)部，導(dǎo)致短路或損壞。
2.2防腐蝕：在惡劣的工業(yè)環(huán)境中，防止酸性、堿性或腐蝕性氣體對(duì)電路板上的金屬元器件產(chǎn)生腐蝕。
2.3提高穩(wěn)定性：通過隔離灰塵和顆粒物，保持電路板的清潔，提高電路板的穩(wěn)定性和可靠性。
2.4小型化：由于三防漆可防止漏電，因此允許更高的功率和更近的印制電路板間隔距離，進(jìn)而可達(dá)到元件小型化的目的。
3. 什么時(shí)候需要噴涂三防漆
一般來說，噴涂三防漆是根據(jù)客戶的需求進(jìn)行的，并非強(qiáng)制性要求。但在一些特殊的應(yīng)用場(chǎng)景中，如航空、汽車、戶外電子產(chǎn)品等，為了確保產(chǎn)品的品質(zhì)和穩(wěn)定性，會(huì)要求噴涂三防漆。
4. 流程
4.1前期準(zhǔn)備：清洗PCB以去除表面的污垢、油脂和其他污染物，然后進(jìn)行烘干處理，確保PCB表面干燥。接下來進(jìn)行打磨處理，4.2去除PCB表面可能影響涂層附著力的突起和毛刺。最后進(jìn)行表調(diào)處理，增強(qiáng)涂層與PCB表面的附著力。
4.3底漆噴涂：在PCB表面噴涂底漆，形成一層底層保護(hù)膜。底漆的選擇應(yīng)根據(jù)PCB材質(zhì)、應(yīng)用環(huán)境等因素進(jìn)行選擇。
4.4中涂噴涂：在底漆的基礎(chǔ)上，噴涂中涂層，進(jìn)一步提高防護(hù)能力。中涂層的厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制。
4.5面漆噴涂：在底漆和中涂的基礎(chǔ)上，噴涂面漆，形成最終的保護(hù)層。面漆的顏色和透明度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選擇。
5. 注意事項(xiàng)
5.1環(huán)境條件：涂覆作業(yè)應(yīng)在不低于16℃且相對(duì)濕度低于75%的條件下進(jìn)行，工作場(chǎng)所應(yīng)清潔無塵，并具備良好的通風(fēng)設(shè)施。
5.2預(yù)處理：在涂覆前，應(yīng)徹底清洗PCB板表面的灰塵、潮氣和油污，確保板面潔凈干燥。
5.3操作要求：在涂覆過程中，應(yīng)避免隨意碰觸未表干的漆膜，控制好涂覆厚度，避免流漆、滴漏現(xiàn)象。
5.4防護(hù)措施：作業(yè)人員必須佩戴防護(hù)裝置，如口罩、防毒面具、橡膠手套和化學(xué)防護(hù)眼鏡等。
5.5工具和設(shè)備：工具和設(shè)備應(yīng)充分接地，并做好靜電防護(hù)措施。使用過的工具應(yīng)及時(shí)清洗，裝有三防漆的容器應(yīng)封閉、蓋嚴(yán)。
5.6注意事項(xiàng)：對(duì)于局部隔離的元件或區(qū)域，應(yīng)特別注意不可涂覆三防漆，以防止影響產(chǎn)品的性能或造成短路。此外，每批次原料在使用前，應(yīng)進(jìn)行小樣固化試驗(yàn)，以確保其符合使用要求。
