SMT貼片加工過程中，貼片機(jī)拋料常出現(xiàn)各種問題。那為了解決這些問題，我們可以采取以下對策：
其一：吸嘴問題。吸嘴變形，堵塞，損壞造成氣壓不足，漏氣，造成吸料不起，取料不正，識別不通而拋料。
方法：清洗更換吸嘴。
其二：識別系統(tǒng)問題。視覺不良、視覺或雷射鏡頭不干凈、雜物干擾識別、光源選擇不當(dāng)、強(qiáng)度和灰度不足、識別系統(tǒng)可能不良。
方法：清潔擦拭識別系統(tǒng)表面，保持清潔無雜物污染等，調(diào)節(jié)光源強(qiáng)度，灰度，更換識別系統(tǒng)部件。
其三：位置問題:。取料不在物料的中心位置，取料高度不正確(一般以零件接觸后壓0.05MM為準(zhǔn))導(dǎo)致偏差，取料不正確，有偏差，識別時(shí)與相應(yīng)的數(shù)據(jù)參數(shù)不一致，被識別系統(tǒng)拋棄為無效物料。
方法：調(diào)整取料位置。
其四：真空問題。氣壓不足，真空氣管通道不暢，導(dǎo)體堵塞真空通道，或者真空泄漏導(dǎo)致氣壓不足，導(dǎo)致取料不起或取出后在粘貼過程中脫落。
方法：調(diào)壓陡坡到設(shè)備所需氣壓值(例如0.5-0.6)Mpa--YAMAHA貼片機(jī))，清潔氣壓管道，修復(fù)泄漏路徑。
其五：程序問題。編輯的程序中元件參數(shù)設(shè)置不正確，與來料的實(shí)物尺寸、亮度等參數(shù)不一致，導(dǎo)致識別無法通過而丟棄。
方法：修改元件參數(shù)，設(shè)置搜索元件的合適的參數(shù)。
其六：來料問題。來料不規(guī)則，是不合格產(chǎn)品，如引腳氧化。
方法：IQC做好來料檢測，聯(lián)系部件供應(yīng)商。
其七：進(jìn)料器問題。進(jìn)料器位置變形，進(jìn)料器進(jìn)料不良(進(jìn)料器棘齒輪損壞，進(jìn)料帶孔未卡在進(jìn)料器棘齒輪上，進(jìn)料器下方有異物，彈簧老化，或電氣不良)，導(dǎo)致進(jìn)料不良或進(jìn)料不良，進(jìn)料器損壞。
方法;進(jìn)料器調(diào)整，清潔進(jìn)料器平臺，更換壞零件或進(jìn)料器。
貼片機(jī)拋料是SMT貼片加工中不可避免各種問題，但我們可以通過多方面的措施來降低拋料的發(fā)生率，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。這需要我們在實(shí)踐中不斷積累經(jīng)驗(yàn)，探索適合自己生產(chǎn)線的解決方案，從而為電子制造行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。新飛佳專業(yè)提供smt貼片及pcba一條路加工服務(wù)，歡迎有需要的朋友前來咨詢！部分內(nèi)容來自網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)或不同見解的朋友可聯(lián)系刪除！
