AOI檢測(cè)設(shè)備是一種先進(jìn)的自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備，具有多種功效。首先，它能夠高效地檢測(cè)電子產(chǎn)品組裝過(guò)程中的缺陷，如焊接問(wèn)題、組件位置偏差等。其精確的光學(xué)傳感器能夠捕捉微小的缺陷，確保產(chǎn)品質(zhì)量。其次，新飛佳購(gòu)買(mǎi)的AOI檢測(cè)設(shè)備具備高度的自動(dòng)化能力，為SMT貼片加大了力度，快速掃描和分析大量產(chǎn)品，提高生產(chǎn)效率。
AOI檢測(cè)設(shè)備引入SMT貼片加工實(shí)時(shí)巡檢功能，為我們加工帶來(lái)了許多便利。如今，隨著高速、大批量生產(chǎn)線的出現(xiàn)，一旦機(jī)器設(shè)置錯(cuò)誤、PCB上的部件擺放錯(cuò)誤或?qū)R問(wèn)題出現(xiàn)，就可能導(dǎo)致大量制造缺陷，并需要在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行返工。
早期的AOI機(jī)器只能進(jìn)行二維測(cè)量，用于檢查板的特征和組件的特征，以確定X和Y坐標(biāo)及測(cè)量數(shù)值。然而，隨著3D系統(tǒng)的引入，我們將第三個(gè)維度——高度維度加入其中，從而提供了X、Y和Z坐標(biāo)的測(cè)量結(jié)果。這一擴(kuò)展使得我們能夠多方面地了解零件的位置和測(cè)量數(shù)值。
注意：有些AOI系統(tǒng)實(shí)際上不是通過(guò)“測(cè)量”組件的高度來(lái)檢測(cè)的。
自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)（AOI）能夠在制造過(guò)程的早期發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，防止板被移入下一個(gè)制造步驟之前存在問(wèn)題。通過(guò)向生產(chǎn)線提供反饋、歷史數(shù)據(jù)以及生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)，AOI可以幫助提高產(chǎn)量。AOI確保質(zhì)量在整個(gè)過(guò)程中得到控制，從而節(jié)省時(shí)間和金錢(qián)。同時(shí)，還可以避免材料浪費(fèi)、修復(fù)和返工成本，減少制造勞動(dòng)力、時(shí)間和費(fèi)用，更不用說(shuō)所有設(shè)備故障的成本。
它還具備良好的靈活性，能夠適應(yīng)不同的產(chǎn)品和生產(chǎn)線要求，提供可定制的檢測(cè)方案。
新飛佳引進(jìn)的AOI檢測(cè)設(shè)備，通過(guò)準(zhǔn)確SMT貼片加工設(shè)備、為電子制造行業(yè)提供了PCBA加工服務(wù)。
