經(jīng)常走動(dòng)SMT貼片加工生產(chǎn)車間，會(huì)看到各種各種的設(shè)備，其中一臺(tái)大設(shè)備就很吸引我的視線，那就是回流焊設(shè)備，因?yàn)樗还苁敲嬷颠€是體型在車間都算是比較大的，那么電路板經(jīng)過這臺(tái)設(shè)備需要經(jīng)過那些流程呢？接下來小編帶大家認(rèn)識(shí)一下！
新飛佳SMT貼片加工自動(dòng)化回流焊的過程非常精細(xì)而高效。首先，將待加工的PCB板放置在SMT設(shè)備的傳送帶上，由傳感器檢測并傳送到下一步。然后，使用精密的鋼網(wǎng)將焊膏均勻地涂在PCB板的焊盤上，確保每個(gè)焊點(diǎn)都能夠得到充分的覆蓋。接下來，通過一個(gè)高精度的自動(dòng)貼片機(jī)，將各種類型的元器件精細(xì)地貼在焊盤上。這個(gè)自動(dòng)貼片機(jī)具備快速、準(zhǔn)確的特點(diǎn)，可以很好的提高生產(chǎn)效率。
完成PCB板上元器件的貼片后，將PCB板送入預(yù)熱區(qū)進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱的目的是讓焊膏在溫度升高時(shí)慢慢熔化，使元器件與焊盤之間有效地形成焊接連接。預(yù)熱區(qū)的溫度和時(shí)間可以根據(jù)元器件的要求進(jìn)行調(diào)整。
一旦預(yù)熱完成，PCB板會(huì)進(jìn)入回流焊區(qū)。在回流焊區(qū)，通過一條連續(xù)的熱風(fēng)流，使整個(gè)PCB板均勻受熱，使焊膏熔化，并將元器件與焊盤之間建立起牢固的焊接連接?；亓骱竻^(qū)的溫度、轉(zhuǎn)速和傳送帶的速度可以根據(jù)元器件的特性進(jìn)行調(diào)整，以確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。
焊接完成后，PCB板會(huì)經(jīng)過冷卻區(qū)進(jìn)行冷卻。冷卻過程很重要，它可以防止焊接區(qū)域溫度過高，造成PCB板或元器件的損壞。冷卻區(qū)的溫度和時(shí)間可以根據(jù)具體需求進(jìn)行調(diào)整，以確保焊接后的PCB板不會(huì)出現(xiàn)任何變形或損壞。
結(jié)尾一步是檢驗(yàn)環(huán)節(jié)。通過高精度的檢測儀器，檢測PCB板上的焊接質(zhì)量，包括焊點(diǎn)的電阻、電流等參數(shù)。如果發(fā)現(xiàn)有任何焊接不良或質(zhì)量問題，PCB板將被退回到修復(fù)區(qū)進(jìn)行修復(fù)或被廢棄。
深圳市新飛佳科技有限公司SMT貼片加工廠自動(dòng)化回流焊的過程經(jīng)過多個(gè)精確的步驟，每個(gè)步驟都采用高精度的設(shè)備和工藝來確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。通過這種自動(dòng)化的生產(chǎn)流程，可以很好提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，滿足市場的需求。
