你知道SMT貼片換線流程嗎？接下來新飛佳為大家簡單概述SMT貼片機換線操作具體步驟，包括對貼片機進行重新編程，更換供料器，調(diào)整基板運送組織和定位臺，以及調(diào)整和更改貼裝頭等。
第一步是SMT系統(tǒng)重新編程，SMT貼片機系統(tǒng)一般采用兩種編程方法：手工編程和計算機編程。
普通的貼片機一般使用手工教學(xué)編程，而比較好的貼片機則能夠完全使用計算機自動化編程。
為了降低SMT貼片機替換供料器的時間，常見的方法是使用"快速釋放"饋線，更快的方法是替換饋線結(jié)構(gòu)，第二步是將貼片機基板元件的饋線都安裝在單獨的饋線架上進行替換。
當(dāng)更換基板的規(guī)格與當(dāng)前設(shè)備不同時，需要調(diào)整基板定位臺的寬度和基板傳輸組織。SMT貼片機可以通過程序控制進行自動調(diào)整，而下一級SMT貼片機則需要手動調(diào)整。
此外是需要對SMT貼片機的傳動組織和定位臺進行調(diào)整。
當(dāng)SMT貼片機需要在基板上安裝超過放置頭所能容納的元件類型，或者在更改基板類型時，通常需要更換或調(diào)整SMT貼片機的貼裝頭。大多數(shù)SMT貼片機能夠根據(jù)程序控制自動執(zhí)行更換或調(diào)整貼裝頭的操作，而有些貼片機則需要手動進行。貼片膠固化后，元件可能會發(fā)生移位的現(xiàn)象，嚴(yán)重情況下元件的引腳可能不會對齊焊盤。這一問題的產(chǎn)生原因可能是貼片膠的出膠量不均勻，例如片式元件中的膠水在兩個點上的用量有差異；在貼片過程中，元件發(fā)生移位或貼片膠的粘性較低；在點膠后，PCB的放置時間過長導(dǎo)致膠水部分固化。部分內(nèi)容來自網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系刪除或不同見解請聯(lián)系一起探討。
深圳新飛佳SMT貼片廠家有專業(yè)的工程和先進的設(shè)備，換線技術(shù)，操作穩(wěn)定，你可以放心選擇我們來做你的貼片加工供應(yīng)商。在當(dāng)前電子技術(shù)快速發(fā)展的時代背景下，SMT貼片換線已成為電子制造行業(yè)中不可或缺的重要技術(shù)之一。
