電子器件和機(jī)電器件都含有電接點(diǎn)，連接兩個(gè)分開(kāi)的接點(diǎn)的電氣聯(lián)系稱為互連。為了完成規(guī)定的功能，電子設(shè)備必須根據(jù)電路示意圖進(jìn)行互連。
PCB電路板作為整機(jī)的一個(gè)組成部分，一般不能構(gòu)成電子產(chǎn)品，必然存在外部連接問(wèn)題。例如，印刷板之間、印刷板與外部組件之間、印刷板與設(shè)備面板之間需要電氣連接。印刷板設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容之一是選擇可靠性、工藝性和經(jīng)濟(jì)性最佳的連接。外部連接方式有很多種，應(yīng)根據(jù)不同的特點(diǎn)靈活選擇。
一.電路板的互連方式一：焊接方式
這種連接方式的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單、成本低、可靠性高，可以避免接觸不良引起的故障；缺點(diǎn)是交換和維護(hù)不方便。這種方法通常適用于零件外部引線較少的情況。
1、PCB導(dǎo)線焊接
這種方法不需要任何連接插件，只需用電線將PCB印刷板上的外部連接點(diǎn)直接焊接到板外的部件或其他部件。例如，收音機(jī)中的揚(yáng)聲器、電池盒等。
二.電路板焊接時(shí)應(yīng)注意：
(1)焊接導(dǎo)線的焊盤應(yīng)盡量位于PCB印刷板的邊緣，并按統(tǒng)一尺寸排列，以便于焊接和維護(hù)。
（2）為了提高電線連接的機(jī)械強(qiáng)度，避免因電線拉扯而拉扯焊盤或印刷電線，應(yīng)在PCB印刷板上焊點(diǎn)附近鉆孔，使電線穿過(guò)印刷板焊接表面的通孔，然后將焊盤孔插入元件表面進(jìn)行焊接。
(3)通過(guò)線卡或其它緊固件將導(dǎo)線排列或捆扎整齊，與板固定，避免導(dǎo)線因移動(dòng)而斷裂。
2、PCB電纜焊接
兩塊PCB電路板之間采用布線連接，可靠且不易出現(xiàn)連接錯(cuò)誤，兩塊PCB印刷板的相對(duì)位置不受限制。直接焊接印刷板，通常用于連接兩塊印刷板之間的90度夾角。連接后，它成為一個(gè)整體PCB印刷板組件。
三.電路板的連接方式二：插件連接方式
插件連接通常用于復(fù)雜的儀器和設(shè)備。這種“積木”結(jié)構(gòu)不僅保證了產(chǎn)品的批量生產(chǎn)質(zhì)量，降低了系統(tǒng)成本，而且為調(diào)試和維護(hù)提供了便利。當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，維修人員無(wú)需檢查組件級(jí)別（即檢查故障原因，并將其追溯到特定組件。這項(xiàng)工作需要相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間）。只要判斷哪塊板不正常，就可以立即更換，在最短的時(shí)間內(nèi)排除故障，縮短停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備的利用率。更換的電路板可以在充足的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行維修
1、印制板插座
這種連接方法通常用于更復(fù)雜的儀器和設(shè)備。這種方法是從PCB印刷板的邊緣制作印刷插頭。插頭部分根據(jù)插座的大小、觸點(diǎn)數(shù)、觸點(diǎn)距離和定位孔的位置進(jìn)行設(shè)計(jì)，以匹配特殊的PCB印刷板插座。
制作板材時(shí)，插頭需要鍍金，以提高耐磨性，降低接觸電阻。該方法組裝簡(jiǎn)單，互換性好，維護(hù)性好，適用于大規(guī)模生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化。其缺點(diǎn)是印刷板的成本增加，對(duì)印刷板的制造精度和工藝要求較高；可靠性稍差，由于插頭部分氧化或插座老化，接觸不良。為了提高外部連接的可靠性，通常通過(guò)電路板上同一側(cè)或兩側(cè)的觸點(diǎn)并聯(lián)引出同一條引線。 PCB印刷板插座連接方式常用于多板結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，插座與印刷板或底板有插針式兩種。
2、標(biāo)準(zhǔn)插針連接
這種方法可用于印刷板的外部連接，尤其是在小型儀器中。兩塊印刷板通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)針連接。兩塊印刷板一般平行或垂直，易于批量生產(chǎn)。
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