PCB拼板也是一門技巧，拼的好的情況下質(zhì)量自然是有所提升，不好的情況下則會增加成本。那如何在確保PCB線路板的質(zhì)量前提下，進(jìn)行合理有效的拼板。
1、PCB拼板寬度≤260mm（SIEMENS線）或≤300mm（FUJI線）；如需自動點膠，PCB拼板寬度×長度≤125 mm×180 mm。2、PCB拼板外形盡量接近常規(guī)圖形，推薦采用2*5、3*3拼板，可根據(jù)板厚來拼板?！?/p>
3、PCB拼板的外框應(yīng)采用閉環(huán)設(shè)計，確保拼板固定在夾具上不會變形。
4、小板之間的中心距控制在75 mm～145 mm之間。
5、拼板外形與PCB內(nèi)部小板、小板與小板之間的連接點旁不能有大的元器件，且元器件與板的邊緣應(yīng)留有大于0.5mm的空間。
6、在拼板外框的四角開出四個定位孔，加上Mark點，孔徑4mm（±0.01mm）；孔的強(qiáng)度要適中，保證在上下板過程中不會斷裂，孔壁光滑無毛刺。
7、原則上間距小于0．65mm的QFP應(yīng)在其對角位置設(shè)置；用于拼版PCB子板的定位基準(zhǔn)符號應(yīng)成對使用，布置于定位要素的對角處。
8、設(shè)置基準(zhǔn)定位點時，通常在定位點的周圍留出比其大1.5 mm的無阻焊區(qū)。9、大的元器件要留有定位柱或定位孔，重點如I/O接口、麥克風(fēng)、電池接口、微動開關(guān)、耳機(jī)接口等。
合理拼板在PCB生產(chǎn)過程中帶來了哪些好處：
1.通過將多個PCB板組合成一塊拼板進(jìn)行組裝焊接，可以在一次加工過程中完成多個PCB貼裝和焊接的生產(chǎn)，有效的減少了單個PCB的生產(chǎn)時間。
2.通過遵循一系列規(guī)則，如拼板寬度、外形設(shè)計、外框設(shè)計、中心距控制等，保拼板在加工過程中保持穩(wěn)定性和一致性。這些措施有助于減少加工誤差，提高PCB的精度和可靠性，從而確保PCB線路板的質(zhì)量。
3.優(yōu)化拼板布局，有效減少板材的浪費，提高板材的利用率。
